GTAW焊比較常用的改進(jìn)形式有：
   脈沖GTAW焊；
   程控式手工GTAW焊；
   熱絲GTAW焊（自動）；
   脈動送絲GTAW；
   大熔深GTAW焊；
   脈沖電流是一種控制焊接熱輸入的有效方法，。與通GTAW焊相比，脈沖GTAW焊具有如下幾個優(yōu)點(diǎn)； 
   可有效地控制熔池的大小及流動（特別是非平焊位置的焊接）；
   增大熔深（相同熱輸入下，熔深顯著增大）；
   便于進(jìn)行“焊槍擺及停留”控制；
   便于焊接速度控制；
   焊縫質(zhì)量好，。
   脈沖GTAW焊的焊接電流是脈沖電流，即電流在較小的基值電流和較大的峰值電流之間周期性切換，如圖5.14所示，峰值電流用來加熱并熔化工件，而基值電流維持期間，熔池冷卻并凝固。這就類似于通過上下移動腳踏式可變電阻器來周期性地調(diào)節(jié)電流一樣。其實(shí)，新型的脈沖GTAW電源可自動地切換基值電流和峰值電流，并使之各自維持預(yù)定的時間。脈沖GTAW焊縫實(shí)際上是由交疊的點(diǎn)焊縫構(gòu)成。每個脈沖電流持續(xù)期間，電弧熱量大，工件上形成點(diǎn)焊熔池；而基值電流持續(xù)期間，電弧維持燃燒，但由于熱量較小，熔池冷 卻并凝固。焊炬的移到下一位置，在下一個脈沖周期產(chǎn)生下一個焊點(diǎn)。

    對于脈沖GTAW焊，必須控制四個電流參數(shù)；脈沖峰值電流、基值電流、峰值電流維持時間和基值電流維持時間（或稱脈沖間歇時間）。
    利用GTAW焊接薄板時，因為熱輸入降低，工件的扭曲變形及翹曲變形顯著減小。而對中不良的接頭以及不等厚度對接接頭（如薄板與厚板之間的接頭）的焊接可較容易地用GTAW焊實(shí)現(xiàn)。脈沖GTAW既可采用手工操作方式，也可采用自動方式；既可使用填充金屬也可不用填充金屬。
    由于脈沖GTAW具有諸多優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍不斷增大。而隨著自動脈沖GTAW的推廣應(yīng)用，這種方法已廣泛用于難焊接頭的焊接，例如異種金屬的焊接及鈍邊變化的不等厚度對接接頭的焊接等，。低頻脈沖GTAW焊（頻率不超過10Hz）的熔深增大是由于具有較大的峰值電流（在同樣的熱輸入下），其熔寬基本不變或稍有減小。而高頻脈沖GTAW焊（頻率在聲頻范圍內(nèi)）的熔深增大主要是因為高頻下具有很大的電磁收縮效應(yīng)，其次才是因為具有較大的脈沖電流。由于其電磁收縮效應(yīng)很強(qiáng)，電弧發(fā)生強(qiáng)烈收縮，剛直性增大，因此熔寬顯著減小，可以利用較大的焊接速度進(jìn)行焊接。脈沖電弧由于具有強(qiáng)烈的攪拌作用，可顯著提高焊縫質(zhì)量。脈沖GTAW焊一般采用管著噴嘴。
    自動GTAW焊時通常采用程控的焊接電流，而手工GTAW焊也可采用，即利用編程器來控制電流的變化，起焊時使電流以一定的速度 增大 到正常焊接電流，而熄弧時使電流以一定的速度 降低到規(guī)定數(shù)值?？衫煤笜屔系拈_關(guān)來啟動預(yù)先設(shè)置的程序、終止程序或重復(fù)執(zhí)行程序。這種焊接方式被稱為程控式手工GTAW焊，目前廣泛用于薄壁管子的焊接和厚壁管子根部焊道的焊接。
   熱絲GTAW焊利用一專用電源對填充焊絲進(jìn)行加熱。送入到熔池中焊絲載有低壓電流，該電流對焊絲進(jìn)行預(yù)熱。因此，進(jìn)入 熔池的焊絲具有很高的溫度，接觸熔池后迅速熔化，提高了熔敷速度 。熱絲GTAW焊主要用于表面堆焊。這種焊接方法只能采用自動操作方式，因為熱絲必須始終與熔池接觸，以導(dǎo)通預(yù)熱電流（圖5.15）。