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        螺柱焊接幾種特殊情況注意事項(xiàng)

        2017-10-16 09:10:00
        孫輝
        原創(chuàng)
        9152
        摘要:螺栓下側(cè),導(dǎo)致焊角成形不均勻。螺栓直徑越大,影響越大。一般來講,出于這一原因,不主張直徑10MM以上的螺栓在立式板上焊接。要取得令人滿意的焊角成形基本要求使用最短的焊接時(shí)間。立焊時(shí) 螺釘直徑越小越好。

        針對(duì)不同的用途,下面提供了能滿足焊接效果的一些指導(dǎo)方法及注意事項(xiàng)。 
        1.立焊 
        對(duì)于這種焊接位置,焊接時(shí),由于重力原因,焊接金屬趨于流向 
        螺栓下側(cè),導(dǎo)致焊角成形不均勻。螺栓直徑越大,影響越大。一般來講,出于這一原因,不主張直徑10MM以上的螺栓在立式板上焊接。要取得令人滿意的焊角成形基本要求使用最短的焊接時(shí)間。立焊時(shí) 螺釘直徑越小越好。 
        須牢記,要特別注意確保螺栓垂直于工件。根據(jù)要求,可以提供特制的支腳附件。要特別注意保持瓷圈夾套,支腳座螺栓夾套清潔。 
        2.仰焊 
        在仰焊時(shí),需戴有防護(hù)罩保護(hù)臉與肩部。焊渣會(huì)造成損害。 
        首先,在進(jìn)行頭頂部位板的焊接之前,在手控之下做好焊接設(shè)定。 手動(dòng)焊接時(shí)焊接金屬以小顆粒形式從螺栓流向板上。仰焊時(shí),熔液會(huì)逆著重力流動(dòng)。因此,對(duì)于立式焊接,要取得最好效果,需使用最短焊接時(shí)間。 
        要特別注意保持瓷圈夾套,支腳座螺栓夾套清潔,防止焊渣跌落工件表面上。3.立焊或仰焊時(shí)焊槍調(diào)節(jié) 
        立焊或仰焊 時(shí)使用帶減震器的焊槍可能會(huì)遇到問題。 
        防止問題發(fā)生,要清除減震器。拆下減震器即拆卸減速震器的鎖定螺母,擰松前端蓋上的螺母放松2mm左右,然后重新擰緊鎖定螺冒.
        4.焊接電纜加長(zhǎng)的問題 
        常常使用的焊槍往往與就近的電源有些距離。例如:在船甲板,電廠,建筑結(jié)構(gòu),和車間里予制鋼結(jié)構(gòu)上的焊接。對(duì)于這些情況,有使用加長(zhǎng)的焊接電纜。但必須認(rèn)識(shí)到電纜越長(zhǎng),在既定電源下焊接螺栓的最大直徑就越小。 
        為了解決這個(gè)問題, 如使用加長(zhǎng)電纜焊接較大直徑的螺栓,要增大焊接電纜導(dǎo)線的尺寸或并聯(lián)電纜。如原來使用的電纜是50mm2,如果需要加長(zhǎng),須使用70mm2的電纜。 5.使用瓷圈保護(hù)焊接長(zhǎng)度短于25mm的螺釘 
        焊接螺釘須在其夾套凹槽內(nèi)被夾住并須還有足夠長(zhǎng)度讓我們?cè)O(shè)定其正確的伸出值 。標(biāo)準(zhǔn)螺栓夾套有12mm深的凹槽,其瓷圈夾套長(zhǎng)度最大可達(dá)13.5mm。這樣,如果螺栓長(zhǎng)度短于25mm,我們很難獲得正確的螺栓伸出值,即在焊接時(shí)螺栓夾套可能會(huì)碰打瓷圈夾套阻止螺栓正確推回到板上。 
        解決這個(gè)問題可使用“淺槽”夾套(槽深僅6mm)或如果要使用的螺栓非常短,可采用特殊的“斷開”型螺栓。該螺栓總長(zhǎng)30mm,并采用標(biāo)準(zhǔn)螺栓夾套和瓷圈夾套。該螺栓從焊接端起算所要求的長(zhǎng)度處易斷開。焊接后,螺栓的多余部分用鉗子很容易使其斷開。使用這種方法,就容易焊非常短的螺栓了。

        6.使用工裝確保定位的正確性 
         當(dāng)在法蘭的外圍焊接時(shí),如蓋板,檢查人孔門等,螺栓相之間的定位顯得優(yōu)為重要。解決這個(gè)問題通常是將2mm厚的板剪成與部件相符的簡(jiǎn)易工裝并配備夾具就可以了(靠模的方式)。在板上,要準(zhǔn)確地標(biāo)上螺栓位置并在這些位置上鉆孔使其能插入螺栓的瓷圈夾套或(短周期設(shè)備)焊槍氣套??椎某叽鐟?yīng)為瓷圈夾套/氣套直徑+0.4mm。建議為工裝下部配裝2mm厚墊圈以便部件與工裝之間留有間隙,焊接時(shí)這一間隙使瓷圈夾套/氣套氣體通風(fēng)良好。對(duì)工裝或夾具設(shè)計(jì)需要建議的話,請(qǐng)與你當(dāng)?shù)劁N售工程師聯(lián)系。
        7.螺栓焊接的最小板厚 
        當(dāng)使用瓷圈保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)拉弧設(shè)備時(shí),對(duì)板厚大于3mm時(shí),螺栓直徑與板厚的最小比例是4:1;板厚1.5-3mm時(shí)為3 :1。由于焊接周期較短,使用帶氣或無氣吹掃短周期系統(tǒng)可以焊接幾乎相同尺寸螺栓到相對(duì)較薄的板上。 
         這些比例確保板的強(qiáng)度足夠支撐螺栓荷載且使板無變形。 
         不過,偶爾焊接的螺栓可能會(huì)超出這一比例。這時(shí),常用一銅板或水冷支撐件置于焊接區(qū)域下邊以支撐板幫助快速散熱從而使熱滲透部件不會(huì)變形。

         8.焊接不銹鋼 
         18/8 g/N奧體式不銹鋼螺栓:能進(jìn)行焊接抗衰型近似碳鋼的焊接。該技術(shù)與碳鋼螺栓焊接沒什么不同。它趨于有大直徑不銹鋼螺栓因其金屬流動(dòng)穿過焊弧形成大顆粒。如發(fā)生短路,你會(huì)聽見焊弧發(fā)出劈啪聲。 
        如果焊槍提升度調(diào)節(jié)不正確,焊接任何直徑的螺栓這種情況都會(huì)發(fā)生。由于其趨于大顆粒流動(dòng),時(shí)間設(shè)定值應(yīng)盡可能的小。  

        9.靠近角落,法蘭和其他障礙物的焊接 
        當(dāng)焊接靠近板邊,角落及窄板時(shí),偶爾“磁偏吹“作用會(huì)導(dǎo)致焊角不均勻。對(duì)于這種焊角情況,大部分材料被偏吹到螺栓一側(cè)。
        “磁偏吹“是由于有空氣間隙或近似大塊磁材料存在,在一個(gè)方向強(qiáng)焊弧四周的電磁力作用所致。它受多種因素影響,如螺栓尺寸,部件形狀,接地連接位置和電流等。解決它并無捷徑。下述方法常對(duì)解決這一問題有所幫助。如仍未能獲得滿意的效果,我們的現(xiàn)場(chǎng)工程師非常樂意為你提供幫助。 
        在判定是由于“磁偏吹”引起焊角不均之前,在試板上焊一些螺栓檢查是否存在其他失誤。 
        有時(shí)糾正“磁偏吹”的方法是:將一塊鋼放在靠近偏吹焊角相反一側(cè)的焊接區(qū)域。當(dāng)在靠近板邊焊接時(shí),焊角偏吹向大塊材料處,即遠(yuǎn)離邊緣。鋼塊須置于板邊,相互接觸從而形成一個(gè)均勻分布的磁場(chǎng)。在螺栓焊接位置下方的接地連接要馬上調(diào)整。由于要經(jīng)常移動(dòng)接地連接,后者不是非常有用。 
        建議兩只接地連接均勻分布在焊接區(qū)域,它對(duì)解決“磁偏吹”問題有所幫助。

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